Els sistemes de canal calent són sistemes d’alimentació per a motlles d’injecció que transporten plàstic fos del broquet de la màquina a la cavitat. Els sistemes hot runner consisteixen en els components que s'enumeren a continuació, a partir dels quals es pot fabricar el vostre sistema individual.
Tot i que hi ha molts fabricants de corredors calents i diverses sèries de productes de corredors calents al món, un sistema típic de corredors calents es compon de les següents parts:
1. (COL·LECCIÓ)
2. (BUC)
3. Controlador de temperatura
4. Parts auxiliars
Els tipus i aplicacions d’aquestes parts es debatran a fons en futurs articles.
Clau tècnica
Cal tenir en compte diversos enllaços per garantir un projecte d’èxit d’aplicació de motlles en calent. Dos dels més importants són els factors tècnics. Un és el control de la temperatura del plàstic i l’altre és el control del flux del plàstic.
1. Control de temperatura de plàstic
El control de la temperatura del plàstic és extremadament important en les aplicacions de motlles de corredor calent. Processament i qualitat del producte que apareixen en molts processos de producció
El problema es deu directament al mal control de temperatura del sistema de canal calent. Com ara el problema de la mala qualitat de la porta del producte durant l’emmotllament per injecció mitjançant el mètode de porta de passador calent, la dificultat de tancar el passador de la vàlvula durant el modelat del mètode de porta de la vàlvula, el problema d’un temps d’ompliment inconsistent i la qualitat de les peces el motlle multicavitat. Si és possible, intenteu triar un sistema de canal calent amb control de temperatura separat en diverses zones per augmentar la flexibilitat i l'adaptabilitat.
2. Control del flux plàstic
Els plàstics han de fluir equilibradament al sistema de canal calent. La porta s’ha d’obrir al mateix temps per permetre que el plàstic ompli simultàniament cada cavitat. Per a FAMILY MOLD, on el pes de les peces és molt diferent, el disseny de la mida del corredor hauria d’estar equilibrat. En cas contrari, hi haurà problemes perquè algunes parts no s’omplin prou, però algunes parts s’omplen en excés i el flaix és massa gran i de mala qualitat. El disseny de la mida del corredor calent ha de ser raonable. La mida és massa petita i la pèrdua de pressió del motlle és massa gran. Si la mida és massa gran, el volum del corredor calent és massa gran i el temps de residència del plàstic al sistema del corredor calent és massa llarg, cosa que pot danyar el rendiment del material i provocar que les peces no compleixin la requisits després de l'emmotllament. Ja hi ha programari CAE com MOLDCAE al món que ajuda específicament els usuaris a dissenyar els millors corredors.
