A forrócsatorna rendszerek fröccsöntő formák adagoló rendszerei, amelyek az olvadt műanyagot a gép fúvókájából az üregbe juttatják. A Hot Runner rendszerek az alább felsorolt összetevőkből állnak, amelyekből az Ön egyedi rendszere elkészíthető.
Bár a világon sok hot-run gyártó és több hot-futó termék-sorozat található, egy tipikus hot-run rendszer a következő részekből áll:
1. (KÉSZLET)
2. (FÜGGETLEN)
3. Hőmérséklet-szabályozó
4. Kiegészítő alkatrészek
Ezeknek a részeknek a típusát és alkalmazását a későbbi cikkekben részletesen megvitatjuk.
Műszaki kulcs
A sikeres hot runner penész alkalmazási projektet több linkkel kell garantálni. A legfontosabb két technikai tényező. Az egyik a műanyag hőmérsékletének szabályozása, a másik a műanyag áramlásának szabályozása.
1. Műanyag hőmérséklet-szabályozás
A műanyag hőmérséklet-szabályozás rendkívül fontos a forró futóforma alkalmazásokban. Feldolgozás és termékminőség, amely sok gyártási folyamatban megjelenik
A probléma közvetlenül a forró futó rendszer rossz hőmérséklet-szabályozásából ered. Ilyen például a termék kapujának rossz minősége a fröccsöntés során forró csapos kapu módszerrel, a szelepcsap bezárásának nehézsége a szelepkapu módszer öntése során, a következetlen töltési idő és az alkatrészek minősége a több üreges penész. Ha lehetséges, meg kell próbálnia egy forró futórendszert választani, külön hőmérséklet-szabályozással több területen a rugalmasság és az alkalmazkodóképesség növelése érdekében.
2. A műanyag áramlásának ellenőrzése
A műanyagoknak kiegyensúlyozottan kell áramolniuk a forró futó rendszerben. A kaput egyszerre kell kinyitni, hogy a műanyag egyszerre töltse be az egyes üregeket. A FAMILY MOLD esetében, ahol az alkatrészek súlya nagymértékben különbözik, a futóméret kialakításának kiegyensúlyozottnak kell lennie. Ellenkező esetben olyan problémák merülnek fel, hogy egyes részek nincsenek megfelelően kitöltve, de egyes részek túl vannak töltve, a vaku pedig túl nagy és rossz minőségű. A forró futó futó méretének ésszerűnek kell lennie. A méret túl kicsi, és a forma nyomásvesztesége túl nagy. Ha a méret túl nagy, a forró futó térfogata túl nagy, és a műanyag tartózkodási ideje a forró futó rendszerben túl hosszú, ami károsíthatja az anyag teljesítményét és az alkatrészek nem felelnek meg a formázás utáni követelmények. A világon már léteznek olyan CAE szoftverek, mint a MOLDCAE, amelyek kifejezetten segítik a felhasználókat a legjobb futók megtervezésében.
