Systémy horkých kanálů jsou napájecí systémy pro vstřikovací formy, které dopravují roztavený plast z trysky stroje do dutiny. Systémy horkých vtoků se skládají z níže uvedených komponent, ze kterých lze vytvořit váš individuální systém.
Ačkoli na světě existuje mnoho výrobců horkých vtoků a více produktových řad horkých vtoků, typický systém horkých vtoků se skládá z následujících částí:
1. (ROZDĚLOVAČ)
2. (TRYSKA)
3. Regulátor teploty
4. Pomocné části
Typy a aplikace těchto částí budou podrobně popsány v budoucích článcích.
Technický klíč
Úspěšný projekt aplikace horkých vtokových forem musí být zaručen několika odkazy. Dva z nejdůležitějších jsou technické faktory. Jedním z nich je řízení teploty plastu a druhým je řízení toku plastů.
1. Regulace teploty plastu
Regulace teploty plastu je v aplikacích forem s horkým vtokem extrémně důležitá. Zpracování a kvalita produktu, které se objevují v mnoha výrobních procesech
Problém přímo pramení ze špatné regulace teploty systému horkých vtoků. Jako je problém špatné kvality uzávěru produktu během vstřikování pomocí metody uzávěru horkého čepu, obtížné uzavření čepu ventilu během tvarování způsobu uzávěru ventilu, problém nekonzistentního času plnění a kvality dílů v forma s více dutinami. Pokud je to možné, měli byste se pokusit zvolit systém horkých vtoků se samostatnou regulací teploty ve více oblastech, abyste zvýšili flexibilitu a přizpůsobivost.
2. Řízení toku plastu
Plasty musí v systému horkých vtoků vyváženě proudit. Brána by měla být otevřena současně, aby plast mohl současně naplnit každou dutinu. U FAMILY MOLD, kde se hmotnost dílů velmi liší, by měl být vyvážený design velikosti běžce. Jinak nastanou problémy, že některé části nejsou dostatečně vyplněny, ale některé jsou přeplněné a blesk je příliš velký a nekvalitní. Konstrukční velikost horkého běžce by měla být rozumná. Velikost je příliš malá a tlaková ztráta formy je příliš velká. Pokud je velikost příliš velká, je objem horkého vtoku příliš velký a doba zdržení plastu v systému horkého vtoku je příliš dlouhá, což může poškodit výkonnost materiálu a způsobit, že součásti nesplňují požadavky po formování. Na světě již existuje software CAE, jako je MOLDCAE, který konkrétně pomáhá uživatelům navrhovat nejlepší běžce.
